와이어 방전가공의 작업 개요.

와이어 방전가공의 작업 개요

- 급속한 직류 전압이 전극선과 공작물 사이에 공급한다. - 동시에 부전도 가공액인, 탈이온수를 전극선과 공작물 사이에 공급한다. - 탈이온수가 전극선과 공작물 사이에 채워진 상태에서 충분한 전압이 공급되면 부전도 가공액인,   탈이온수가 이온화되면서 방전 불꽃이 발생한다. - 방전 불꽃에 의해 공작물의 용융과 기화가 진행되면서 절삭 작업이 이루어진다. - 부전도 가공액이 기화된 공작물의 금속을 냉각시켜 고형화된 작은 잔류물로 만들고 이를 전극선과   공작물 사이의 틈으로부터 제거한다. - 이온수로 구성되어 있는 부전도 가공액을 여과기에 통과시켜 가공 잔류물을 제거 한다.   수지(Resin)를 이용하여 가공액의 전기 전도율을 조정한다. - 가공액을 다시 냉각기로 통과시켜 일정한 온도를 유지하게 함으로써 기계의 정밀도를 유지한다.

와이어 방전가공의 작업 공정

방전가공용 와이어의 품질관리 기준

대상 평가항목 평가기준 평가도구 모선 성분   Cu: 63-65%,   Pb: 0.005% 이하, Fe: 0.005% 이하   Mill Sheet 선경   +0, -0.002mm   마이크로미터 인장강도   50kg/mm2 이하   인장시험기 신율   20% 이상   인장시험기 표면상처   심하게 파진 상처가 없을 것   현미경 색상   부식이나 산화가 되지 않을 것   육안 EDM와이어 선경   +0, -0.002mm   마이크로미터 인장강도   인장강도 기준표   인장시험기 신율   Hard 와이어: 0.4% 이상   Soft 와이어: 15% 이상   인장시험기 진직도   직경 0.25mm이하: 10cm/1m   직경 0.25mm초과: 5cm/1m   기준판 표면   제품 표면에 이물질이 없어야 함   육안 권취   외관이 평탄하고 겹치지 않아야 함.   육안

방전가공용 와이어의 선택 기준

용도/목적 방 법 선택 가능 EDM 와이어   단선열 감소  큰 직경의 와이어 사용  인장강도의 증가  파괴강도의 증가  알미늄, 티타늄/황동합금  코티드 철심 와이어   가공속도의 향상  큰 직경의 와이어 사용  전압의 증가  플러싱 효율성 제고  확산 소둔 풀림 동 와이어  아연코티드 황동 와이어   급한 경사면가공  연성의 증가  황동와이어  아연 코티드 황동와이어  확산 소둔 풀림 황동 와이어   두꺼운 공작물 가공  큰 직경의 와이어 사용  전압의 증가  플러싱 효율성 제고  인장강도의 증가  확산 소둔 풀림 동 와이어  확산 소둔 풀림 활동 와이어  코티드 철심 와이어   직진도의 향상  인장강도의 증가  알미늄, 티타늄/황동합금  코티드 철심 와이어   가공정밀도의 향상  인장강도의 증가  파괴강도의 증가  알미늄, 티타늄/황동합금  코티드 철심 와이어