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금속소재

HR750

  HR750   :   High Cycle 성형용 금형재, 프라스틱 성형사이클을 대폭 단축할 수 있는 고강도 내열동합금강

1. 특징
   - 성형 CYCLE 단축 : 열전도도가 종래 금형강의 약 3배 이상이고, 또한 고온이 될
     수록 금형용강과의 차이가 커지기 때문에 성형 CYCLE을 대폭 단축할 수 있다
   -
성형품의 품질 향상
: 열전도율이 크기 때문에 금형 온도분포의 불균일성이 대폭
     완화되어 성형품의 수축, 비틀림 등이 감소
   -
금형수명연장
: 범용금형에 이용되는 S55C와 동등 혹은 그 이상의 강도와 내마
     모성을 가졌으며 더욱이 열전도도가 커서 열응력의 발생이 적기때문에 금형수명
     을 연장할 수 있다
   -
양호한 피삭성
: S55C와 거의 동일한 피삭성 및 S55C를 상회하는 방전 가공성을
     가졌으며, 연화온도도 750K이상으로 높기 때문에 광범위한 플라스틱금형으로 사
     용이 가능케 되었다

     (효과사례)

 재질

스피커 케이스

라디오카세트 케이스

 HR750

25 sec/shot

30 sec/shot

 S55C

45 sec/shot

60 sec/shot

수지 : 폴리스틸렌

 

2. 주요용도
   - 열가소성 플라스틱 사출성형 금형 : 텔레비전하우징, VTR샷시, 라디오카세트  하우징, 자동차
     COOLER의 케이싱 등
   - 열가소성 플라스틱의 브로아성형금형 : 용기류의 입구부 및 하저부분

 

3. 주요 제특성

 square05_red.gif 물리적 성질

항          목

물성치 : SI單位 (cgs單位)

비             중

8.7

 

종 탄 성 계 수

14.2 × 104

N/㎟ (1.45 × 104 kgf/㎟)

Poisson     비

0.35

 

선 팽 창 계 수

17.0×10-6

K-1 298K~473K

열   전  도  율

130

W/m·K(0.31cal/cm·s·℃)

비             열

400

J/kg·K(0.096cal/g·℃)

액 상 선 온 도

1353

K(1080℃)

 square05_red.gif 기계적 성질

항             목

75×100×L

150×200×L

250×400×L

인 장 강 도 : N/㎟

735~835

635~735

590~710

0.2% 내 력 : N/㎟

600~710

510~620

490~600

연     신     율 : %

10~15

10~15

10~15

경            도 : Hs

37~42

33~38

30~35

충격흡수에너지: J

20~35

25~40

30~40

압 축 내 력 : N/㎟

630~730

530~640

510~620

 

 square05_red.gif 고온특성
     HR750은 연화온도가 높아 750K를 넘지 않는 한 고온에서의 경도저하는 미미하다.  또 열전도도는 800K까지 상승한다

 square05_red.gif 기계가공성
     일반적으로 이용되는 엔드밀 가공 · 드릴 가공의 표준조건을  나타냄

 

 square05_red.gif 엔드밀 절삭조건 

사용

범용

고속절삭용

엔드밀
(KOBE製)

K-2MD
(KHA분말하이스쇼트)
2SS

(Co 하이스쇼트)

 S-2MD
(KHA Super)

엔드밀

규격

Ø 10

Ø 10

가공방식

측면가공 2×15다운컷

측면가공 2×15 다운컷

회전수

680 rpm(21m/min)
480~800rpm
   (15~25m/min)

1200rpm(38m/min)
1100~1300rpm
    (35~41m/min)

전송속도

100㎜/min(0.07㎜/刃)
80~120㎜/min
   (0.06~0.09㎜/刃)

190㎜/min(0.08㎜/刃)
150~240㎜/min
    (0.06~0.10/刃)

절삭유

 건식(乾式) 또는 유성(油性)

 

square05_red.gif 방전가공조건
   HR750 방전가공시 유의점을 아래와 같이 나타낸다
   1) 면적효과에 의한 가공속도 저하가 적고 동일한 전류값
       에서 표면거침도 작기 때문에 S55C보다도 고전류에서
       가공하는 것이 바람직하다.(아래 그림 참조)
   2) S55C와 비교, CLEARANCE가 작기 때문에 가공분철
       배출이 나빠서 사상 가공 영역에서는 요동하는 것을
       추천 장려한다.
   3) 가공능률면에서 사상과 황삭가공용의 2개의 전극을
       사용할 것을 추천한다

.

square05_red.gif 드릴 가공 조건

사용드릴
(KOBE製)

탐혈용 스트레이트 샹크·드릴
Ø8.0×100×150

속도

30~40m/min

전송속도

0.05~0.10㎜/rev

Hole 깊이

80mm(盲) non-stop

절삭유

수용성 Emulsion Type

    ** 주의사항
      1) L/D>10 경우는 스텝가공하는 것이 바람직.
      2) 분철 배출성이 좋은 것은 심혈용 드릴이 바람직.


 square05_red.gif 용접성
  HR750의 표준적인 용접시공조건을 아래와 같이 설명한다

 

TIG 용접

MIG 용접

극성

AC

AC or DCRP

전극경  ㎜

Ø3.2~Ø4.0

-

전류      A

150~300

150~300

전압      V

-

25~35

Shielded Gas lℓ/min

15~25

15~25

용접봉경  ㎜

Ø1.6~Ø4.0

Ø1.2~Ø1.6

예열온도 ℃

100~400

100~400

용접봉

KF or TGS, MGS-CuS

     ** 주의사항
      1) 개선각도는 90℃, 코너부는 5R이상이 바람직.
      2) 국부가열이 되지 않도록 보온재의 사용이 바람직함.
      3) 구속이 큰 구석 용접의 경우는 KF봉을 추천함

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