와이어컷팅 (방전가공기)는 1960년경 소련에서 처음 발명한 것으로 당시에는 투영기에서 프로파일(profile)을 보면서 수동으로 가공하는 형태였다. 그후 1969년 스위스의 방전가공기 회사가 파리 공작기계 전시회에 NC화된 방전가공기를 출품하였는데, 가공속도의 향상과 무인 운전에 있어서 안전성이 우수해 그에 대한 실용성이 주목을 끌게 되었다. 그러나 NC테이프를 작성하는 것이 의외로 손이 많이 가는 작업이어서 대형 컴퓨터에 의한 자동 프로그래밍 장치를 사용해야만 되었으므로, 이를 사용자가 사용하기에는 무거운 경제적 부담을 주었기 때문에 비교적 가격이 싼 자동 프로그래밍장치(Automatic Programed Tool ; APT)가 출현할 때까지 그 보급은 대단히 저조했었다. 그런데 컴퓨터를 사용할 자동 프로그래밍장치와 컴퓨터를 내장시킨 와이어 컷 방전가공기가 각 제작사들에 의해 개발되어 사용자들이 이를 보다 싼 값으로 입수할 수 있게 되어 현재는 아주 빠른 속도로 보급되고 있다. 특히, 1980년 중반 이후에는 CAM 소프트웨어의 대중화로 와이어 컷 방전가공기의 발전에 큰 기여를 했으며 와이어 컷 방전가공기의 진보과정을 간단히 살펴보면 다음과 같 다.
① 처음에는 컴퓨터가 사용되지 않은 하드 와이어드(hard wired) NC 가 사용되었다.
② 1975년경부터 CNC ( Computerized NC 또는 Soft wired NC)로의 점진적인 발전을 했다.
③ 일반적인 테이퍼 가공은 물론 상하 다른 모양을 가공하는 독립제어식 테이퍼 가공 법이 등장 하였다.
④ 최근에는 극간의 상태에 최적인 가공조건을 자동적으로 설정해주는 가공조건 자동설정 기능을 갖춘 다양한 성능의 기계도 출현하였다.
1. 수치제어화(NC화) | |
2. NC 테이프의 자동프로그램 | |
APT의 진보 |
NC 테이프 작성의 간소화와 장치의 염가 제공으로급속히 보급 |
1) 대화방식 기능 |
1) 프로그램방식을 달리하여도 무엇이 잘못되었으며 무엇을 입력해야 되는지를 알려준다. |
2) 기어 등의 APT |
2) 모듈피치, 치수, 압력각 등 기어설계의 기본적 제원만을 입력시켜도 프로그램이 완료된다. |
3. CNC 제어방식의 진보 |
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1) CNC 방식 |
1) 소프트웨어의 내장이 가능 |
2) 기어 등의 APT |
2) 두께 또는 윤곽의 변화가 있어도 가공확대를 일정하게 제어가능 |
4. 테이퍼 가공의 진보 | |
1) 테이퍼 각도의 확대(±45˚) |
플라스틱 몰드 금형에도 이용 |
2) 각도를 가공중에 변화 | |
3) 상하부 같은 단면 가공 | |
4) 상하 동일 R 가공 | |
5. 가공속도의 향상 |
초기의 것에 비해 약 16배(300 [㎟/min])이상 향상 |
6. 와이어 자동공급 장치 |
1) 가공구멍에 자동적으로 와이어를 삽입하여 가공개시 |
2) 와이어가 단선됐을 때 자동적으로 와이어를 결선하여 가공재개 |
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