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- 순동으로 만들어졌고 초기 와이어 EDM 방전가공에 사용되었다.
- 낮은 인장강도, 높은 신장율(연신율), 과도한 파손율
- 높은 증발온도에 따른 열악한 Flushing 효율
- 높은 열전도율에 따른 가공속도의 둔화 :
피공작물 대신에 와이어로 열이 흡수되어 용융공정이 둔화되고 작업 효율성이 떨어진다.
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- 동과 아연의 합금 비율이 65/35 - 63/37이고 인장강도가 50,000-145,000 psi 것이 주로 사용되었음.
- 동 와이어에 비해 높은 인장강도
- 낮은 증발온도에 따른 높은 Flushing 효율
- 적은 량의 알루미늄이나 티타늄 등을 첨가한 와이어는 높은 인장강도를 지니지만 Flushing 효율이
떨어지는 약점이 있다
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황동 와이어 외면에 얇고 일정한 두께로 순 아연을 입힌 와이어.
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황동 와이어 외면에 두꺼운 두께로 순 아연을 입히고 열처리 과정을 거쳐 코팅된 부분을 녹여 내면의
황동 와이어에 부착되게 한 와이어.
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코팅재 및 합금재로 널리 쓰이는 아연은 가공속도를 높이고 와이어의 단선을 줄여주는 장점이 있다.
아연은 황동보다 상대적으로 증발온도가 낮아 Flushing 효율이 향상된다.
코팅된 또는 확산 설담금된 아연이 내면의 황동 와이어를 보호하는 역할을 하므로 단선 확률이 월등히
줄어든다.
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 방전가공용 와이어의 품질관리 기준 |
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| 대상 |
평가항목 |
평가기준 |
평가도구 |
| 모선 |
성분 |
Cu: 63-65%,
Pb: 0.005% 이하, Fe: 0.005% 이하 |
Mill Sheet |
| 선경 |
+0, -0.002mm |
마이크로미터 |
| 인장강도 |
50kg/mm2 이하 |
인장시험기 |
| 신율 |
20% 이상 |
인장시험기 |
| 표면상처 |
심하게 파진 상처가 없을 것 |
현미경 |
| 색상 |
부식이나 산화가 되지 않을 것 |
육안 |
| EDM와이어 |
선경
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+0, -0.002mm |
마이크로미터 |
| 인장강도 |
인장강도 기준표 |
인장시험기 |
| 신율 |
Hard 와이어: 0.4% 이상
Soft 와이어: 15% 이상 |
인장시험기 |
| 진직도 |
직경 0.25mm이하: 10cm/1m
직경 0.25mm초과: 5cm/1m |
기준판 |
| 표면 |
제품 표면에 이물질이 없어야 함 |
육안 |
| 권취 |
외관이 평탄하고 겹치지 않아야 함. |
육안 | |
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| 방전가공용 와이어의 선택 기준 |
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| 용도/목적 |
방 법 |
선택 가능 EDM 와이어 |
| 단선열 감소 |
큰 직경의 와이어 사용
인장강도의 증가
파괴강도의 증가 |
알미늄, 티타늄/황동합금
코티드 철심 와이어 |
| 가공속도의 향상 |
큰 직경의 와이어 사용
전압의 증가
플러싱 효율성 제고 |
확산 소둔 풀림 동 와이어
아연코티드 황동 와이어 |
| 급한 경사면가공 |
연성의 증가 |
황동와이어
아연 코티드 황동와이어
확산 소둔 풀림 황동 와이어 |
| 두꺼운 공작물 가공 |
큰 직경의 와이어 사용
전압의 증가
플러싱 효율성 제고
인장강도의 증가 |
확산 소둔 풀림 동 와이어
확산 소둔 풀림 활동 와이어
코티드 철심 와이어 |
| 직진도의 향상 |
인장강도의 증가 |
알미늄, 티타늄/황동합금
코티드 철심 와이어 |
| 가공정밀도의 향상 |
인장강도의 증가
파괴강도의 증가 |
알미늄, 티타늄/황동합금
코티드 철심 와이어 | | | | |
