와이어컷 전용 캠 2. 마이캠(MYCAM)

 

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와이어 가공에 필요한 모든 조건을 포함하고 있어 도형 편집의 불필요한 시간을 없앴으며 자동 인식 기능과 그룹가공의 구현으로 가공 경로 생성 시간을 타 시스템의1I10로 단축하였습니다. 또한 옵셋 가공 경로를 자동으로 표시하여 불량을 최대한 줄일 수 있습니다.       1) 시작요소 자동 인식 기능 : 시작점만 선택하면 가장 가까운 요소를 자동으로 찾아 가공 경로를 생성하므로 부분확대와 선택하는 시간이 없어 가공 경로 생성 시간을 획기적으로 단축하였습니다.   2) 코너제어 : 펀치,스트립퍼 가공에서 코너에 자연 반지름을 그림을 수정하지 않고 가공조건에서 지정하면 내,외측을 자동으로 제어합니다.

 

이미 생성한 가공 경로를 다양하게 편집 할 수 있어 가공 경로를 더욱 빠르고 자유롭게 완성할 수 있으며 NC데이타 편집을 전혀 할 필요가 없습니다. 1) 속성 바꾸기 : 가공 횟수,옵셋,테이퍼,전기조건,속도는 물론 진입 방법,오버컷 길이도 자유롭게 수정이 가능하고 다른 가공 경로 조건을 복사할 수 있습니다. 2) 가공 순서 바꾸기 : 가공 데이터 생성한 후 도형의 수정이나 잘못 선택하여 가공 순서를 마우스로 선택하면 바꿀 수 있습니다.      (원본 가공경로)    삽입 : 가공 경로를 지운 후 재생성한 경우 (삽입할 경로 선택후 앞번호 선택)    재정의 : 임의의 위치부터 마우스로 선택하면 재지정

 

모든 컨트롤러로 완벽한 가공 데이터 생성으로 데이터 편집을 전혀 할 필요  가 없으며 사용자가 직접 정의하여 사용할 수도 있습니다.    가공 순서를 원하는 대로 출력하여 가공후 소재의 변형을    최소화 합니다.    2차 가공부터 지령 부서코드를 출력 하여 Dry Run작업시    시간을 최소화 할 수 있습니다.    NC데이타 앞에 옵셋,테이퍼 등을 지정할 수 있어 초보자가    작업시 에러를 줄일 수 있습니다.

 

 

 

PCB 사용업체에서 작업중 시간을 가장 많이 소요되는 부분을 완벽히 처리하였습니다.

           거버 파일 읽어오기 : MyCAM에서 거버 데이타를 다이렉트로 읽을뿐 아니라 원호 부분이

                                                 직선으로 되어 있다 하더라도 자동으로 바꾸워줍니다.

 

 

 

드릴 작업하기 : 거버를 읽으면서 자동으로 드릴 파이별로 층 분리를 하여 파이별 갯수를                               확인 할수 있고 점 데이타를 원으로 바꿔 상호 원들과 겹치는 가를 확인할                               수있고 프린터 출력시 심볼로 출력되어 조립을 용이하고 가공순서별로 드릴                               데이타를 자동생성 시켜줍니다.      단면 작업시 X,Y 배율을 다르게 줄수있고 원호부분은 자동으로 보정하여 모두 연결을      시켜 와이어 작업시 편집이 필요없습니다.    2차이상 가공시 띠제거를 하기 위해 모든 형상에 대해서 진입 경로를 다르게 최단거리로     자동으로 찾아갑니다.                 DNC 통신 가능한 포트를 자동으로 인식하여 설정을 할 수 있습니다. 리모트 기능 : 송수신시 기계에서 파일을 지정하면 컴퓨터가 그 파일을 찾아 자동으로                        송수신합니다.   RESTART 기능 : 파일의 중간부터 보내고 싶을때 편집을 하지않고 보냅니다.   SCHEDULE 기능 : 동시에 파일을 여러개 선택하여 보냅니다.   자동 공구 교환 : ATC기능을 이용해서 공구 교환을 할 수 있습니다.