TECHNICAL DATA. AAS/알루미합금

제특성 (대표치)
	재질 두께 인장강도 N/mm2 (kgf/mm2) 0.2%내력 N/mm2 (kgf/mm2) 신장 % 경도 HB 종탄성계수 N/mm2 (kgf/mm2) 선팽창계수 ×10-6/℃ 열전도율 W/(m·℃) (cal/cm·sec℃) 비중 AAS-T651 40 570 (58) 500 (51) 13 156 71,600 (7,300) 23.6 130 (0.31) 2.80 AAS-T652 100 520 (53) 420 (43) 9 150 A2014-T651 - 470 (48) 420 (43) 5 130 73,600 (7,500) 23.0 155 (0.37) 2.80 AAG-H112 - 200 (20) 100 (10) 27 59 70,600 (7,200) 23.8 138 (0.33) 2.68 S55C - 749 (76.4) 366 (37.3) 17.1 170~240 206,000 (21,000) 11.6 46.0 (0.11) 7.85 SS400 - 451 (46) 275 (28) 36 116~150 206,000 (21,000) 12.2 58.6 (0.14) 7.85
	조질 기호에 대하여
	알루미늄합금은 냉간가공, 담금질, 템퍼링, 어닐링 등에 의해서 강도, 성형성 기타 성질을 조정할 수 있고 이러한 조작에 의해서 소정의 성질을 얻은 것을 조질이라고 합니다. T651 - 용제화 처리 후 인공시효 경화처리를 하고, 인장교정으로 잔류응력을 제거한 것 T652 - 용제화 처리 후 인공시효 경화처리를 하고 압출교정으로 잔류응력을 제거한 것 H112 - 적극적인 가공경화를 하지 않고 제조된 채의 상태로 기계적 성질을 보증한 것
가공성
	알루미합금은 강에 비해 가공성이 뛰어납니다. 이러한 특징을 살린 가공방법을 선택함으로써 가공시간을 대폭 단축시킬 수 있습니다.
		1)절삭가공
		강에 비해 절삭저항이 작아, 절입을 크게, 절삭속도도 3~5배의 조건에서 가공 가능하며, 공구마모가 적은 점 등 가공성이 뛰어납니다. 이러한 이점을 살리기 위해서는 절삭 찌꺼기의 배출량에 맞춘 공구 (칩 포켓이 넓고, 도피각이 큰 공구)를 사용할 필요가 있습니다. * 절삭액과 연삭액의 선정에 관하여 알루미합금은 그 표면에 성형하는 산화피막이 균일하게 되어 있기 때문에 강에 비해 내식성이 아주 양호합니다. 그러나 알칼리용액 중에서는 부식이 일어나므로 절삭액과 연삭액 등의 선정에는 신중한 고려가 필요합니다.
		2)연삭가공
		강에 비해 정도가 나오기 힘든 재료입니다만, C계(탄화규소질계)의 비교적 입자가 굵고 저결합도인 저석으로 가공이 가능하며, 윤활성이 풍부한 연삭액으로 충분하게 냉각하면서 가공하는 것이 중요합니다. 또한 강을 가공한 저석과 연삭액은 철분 등을 함유하여 사상면을 나쁘게 할 요인이 되므로 주의가 필요합니다.
		3)방전가공
		강에 비해 용융점이 낮으므로 방전가공속도를 2~3배로 빠르게 하는 것이 가능하고 전극의 소모가 적은 등의 메리트가 있습니다. 단, 와이어 방전가고의 경우에는 가공액의 비저항을 강보다 높게 설정하지 않으면 와이어의 단선을 초래하므로 주의가 필요합니다.
		4)연마가공
		기본적으로는 강과 같은 가공순서로 가공하고, 사포 사상 단계에서는 더 빠르게 연마하는 것이 가능합니다. 연마가공을 할 경우에는 강에 비해 무르기 때문에 하중을 적게하고, 윤활성이 풍부한 기름으로 단 시간 연마하는 것이 필요합니다.
		5)용접
		일반적으로 알루미합금의 용접은 기계적 강도의 저하와 열영향부에 미크로 갈라짐과 블로어 홀이 발생하기 쉽기 때문에 가능한한 하지 말아 주십시오. 용접작업을 하는 경우는 불활성 가스에서 Mig용접법으로 하고 가공면은 유기용제로 더러워진 부분을 닦고 와이어브러쉬, A5356 용접선을 사용하여 가공할 것을 추천합니다.
	▶ 절삭조건 (참고)
	엔드밀절삭조건(2매날쇼트날길이)  드릴절삭조건 공구 재질 하이스엔드밀 초경엔드밀 공구 직경 mm 조건 회전수 rpm 이송 mm/min 회전수 rpm 이송 mm/min 1 16,000 160 22,000 220 3 6,400 260 9,000 360 5 4,200 380 6,000 540 10 2,200 440 3,200 640 15 1,500 330 2,100 480 20 1,100 290 1,600 410 25 890 240 1,300 360 30 740 210 1,000 290 35 640 190 900 250 40 550 170 800 250 45 490 150 700 220 50 440 145 600 200 공구 재질 하이스엔드밀 초경엔드밀 공구 직경 mm 조건 회전수 rpm 이송 mm/min 회전수 rpm 이송 mm/min 1 10,000 0.02 20,000 0.06 5 5,100 0.14 7,600 0.15 10 2,500 0.20 3,800 0.20 15 1,700 0.32 2,550 0.30 20 1,300 0.35 1,900 0.40 25 1,000 0.40 1,500 0.50 30 850 0.40 1,300 0.60 40 630 0.45 950 0.70 50 400 0.50 750 0.80